今天中國(guó)的廣大制造企業(yè)無(wú)不面對(duì)著劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1)但是市場(chǎng)卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來(lái)越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多；

(2)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即   查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部   件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

(4)過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

(5)目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

(7)能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

維護(hù)工程、部門(mén)、生產(chǎn)線、班組、站點(diǎn)、客戶、廠商等基本資料，為系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

物料管理

該模塊主要功能是實(shí)現(xiàn)原材料和成品/半成品管理基礎(chǔ)資料與物料清單的維護(hù)管理。

途程管理

靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能。在生產(chǎn)過(guò)程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理。

生產(chǎn)管理

該功能主要是生產(chǎn)指令輸入/轉(zhuǎn)入到RTD-MES里面，并把生產(chǎn)任務(wù)按照生產(chǎn)線/單元的生產(chǎn)能力、訂單的緊急度、生產(chǎn)效率等因素，進(jìn)行任務(wù)分配。提供各生產(chǎn)線大排程、日排程、小時(shí)排程的排產(chǎn)作業(yè), 并管制每日、每小時(shí)的產(chǎn)能負(fù)荷狀況, 確保生管排程作業(yè)同時(shí)能夠符合預(yù)定交期、符合生產(chǎn)線產(chǎn)能, 并能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)指令的進(jìn)度狀況。

質(zhì)量管理

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)、PQC、FQC）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存RTD-MES 數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。

 WIP管理

指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉(cāng)庫(kù)及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與JIT管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。

數(shù)據(jù)采集

監(jiān)測(cè)，收集和組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。突破傳統(tǒng)的條碼采集數(shù)據(jù)的方式，RTD-MES還可以和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。

追蹤追溯

通過(guò)監(jiān)視產(chǎn)品在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢(xún)界面，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢(xún)相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。

倉(cāng)庫(kù)管理（WMS）

 結(jié)合條碼、WLAN、無(wú)線射頻（RFID）、電子標(biāo)簽等先進(jìn)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，對(duì)原材料、產(chǎn)品在工廠的生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、配送中心等的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的批次/單品跟蹤；規(guī)范倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理、提高倉(cāng)庫(kù)利用率、提高揀貨速度，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品庫(kù)存，追溯產(chǎn)品出貨信息，大大提高了物流的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性等。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：

系統(tǒng)管理

系統(tǒng)提供了“用戶”和“角色”的管理功能，對(duì)各使用者登錄系統(tǒng)的帳號(hào)、密碼等進(jìn)行嚴(yán)格的權(quán)限管理，以及對(duì)系統(tǒng)部分參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

報(bào)表查詢(xún)

    它由智能查詢(xún)、動(dòng)態(tài)報(bào)表、固定報(bào)表、分析模型、OLAP 分析、ETL數(shù)據(jù)抽取和外掛集成中間件等組成。

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