裝備制造是指處于價值鏈高端和產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產業(yè)鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。

一、裝備制造業(yè)普遍存在的問題：

(1)由于生產的變更頻繁，沒有形成標準作業(yè)程序和工時資料，使得實際的作業(yè)排產不夠準確，造成管理不佳，交期延誤。

(2)由于產品重復少，變化多，花費在生產準備上的工作通常較多，而相對減少了主作業(yè)的時間。

(3)沒有實施現場生產的系統(tǒng)化進度安排，缺乏現場進度的控制。在動態(tài)多變的環(huán)境下，車間生產計劃的制訂需要準確的信息和快速生成與改變計劃的工具。

(4)產能負荷分析和需求預測計劃的改進。由于需求預測的困難，使得無法避免生產的波動性，不能減小淡、旺季差異。

(5)急單多而導致的計劃不確定性。應確立“規(guī)定期間內生產計劃不變更”的原則，對所有部門形成約束：而在另一方面，酌情預留一定的產能應付急需。

(6)生產過程執(zhí)行流程缺乏監(jiān)控，異常時間處理不及時，使得花費在轉序上的時間不斷增加，延緩了生產的進度。

二、MES系統(tǒng)的需求

ERP系統(tǒng)的任務只能排到任務層面，對計劃執(zhí)行層面的支持明顯不足，特別是對急單插單的響應，更是欠缺，在降低庫存，加快訂單響應速度，降低生產成本，縮短交貨周期等指標方面還有很大的提升空間，因此迫切需要增加制造執(zhí)行系統(tǒng)來解決車間的作業(yè)計劃層面的技術難題。

MES針對位于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層之間的執(zhí)行層管理問題，研究如何將制造過程中的計劃進度、產品過程控制、物料管理、質量監(jiān)控、設備管理和成本管理等綜合考慮，強調制造計劃的執(zhí)行和產品制造過程的控制，使生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、系統(tǒng)和科學，實現生產作業(yè)的優(yōu)化調度和制造資源的動態(tài)重組，提高制造管理的透明化和敏捷性。

離散制造業(yè)具有產品從設計一工藝規(guī)劃一復雜調度一加工制造一(設計更改)一動態(tài)調度一信息反饋這個動態(tài)的流程，因此離散制造業(yè)MES系統(tǒng)主要面對車間管理人員，信息部人員，企業(yè)管理人員，計劃部人員，提供計劃的管理、資源的管理、報表統(tǒng)計管理、車間作業(yè)管理功能，而且要求實時地采集現場生產數據，反饋回MES系統(tǒng)，系統(tǒng)根據反饋回的數據進行分析、統(tǒng)計，最后根據相應的規(guī)則最終實現離散制造業(yè)車間的無紙化作業(yè)、標準化操作、自動化派工、實時化監(jiān)控、科學化管理的目標。核心技術包括：

1、準確判斷哪一個工作中心處于瓶頸資源的，給生產調度的資源配置提供支持;

2、根據瓶頸資源的產能來反推非瓶頸資源的產出，降低庫存占用;

3、急單、插單時，能夠準確判斷現有資源的插單、急單是否支持，利于生產調度準確決策;

4、能夠方便給出各工作中心的產出報表。此外，企業(yè)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)迫切需要和企業(yè)的ERP系統(tǒng)之間實現無縫集成。為實現以上目標，本系統(tǒng)采用RFID技術，結合無線通信技術，采用基于RFID技術的IDT終端來實現車間生產數據的上傳和下達。

三、微締MES系統(tǒng)功能及特點

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)應用后得到了車間層員工的認可，達到了利用制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)提升企業(yè)競爭力、增加靈活性的目的。主要特色與優(yōu)勢如下：

(1)提高企業(yè)核心競爭力：提高員工積極性、降低成本，提高設備利用率、減少損耗，提高生產效率，提升產品質量。

(2)對產品訂單與員工、設備、產品圖號、時間等信息進行捆綁，回答誰?何時?哪臺設備?哪個產品?怎么樣等問題。

(3)制造業(yè)生產環(huán)境復雜、工藝要求高，對生產系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性要求嚴格。RFID技術是目前很合適的解決手段。

(4)在已實施ERP或MIS的企業(yè)，企業(yè)計劃層與過程控制層“信息有斷層”，往往出現生產計劃與生產信息不“同步”、缺乏事中監(jiān)控手段、出現數據滯后等問題。系統(tǒng)則可以徹底根除補丁數據問題。

(5) 微締MES系統(tǒng)是自動辦公系統(tǒng)的車間級應用，實現無紙化辦公，降低勞動強度、提高數據準確率，提供更有效的決策支持體系。

通過測試期的數據分析可以得出，微締MES系統(tǒng)在縮短制造周期、減少在制品、提高工作效率、加快物流、提高企業(yè)競爭力方面對離散制造業(yè)有極大的促進作用。

四、應用情況

采用RFID技術的離散制造業(yè)MES系統(tǒng)，通過實踐應用，能完成離散制造業(yè)在制品的跟蹤、產品的質量追溯、車間現場實時數據的采集、車間生產計劃的合理安排、企業(yè)設備及人員的隨時監(jiān)控、工藝的實時反饋校正，可以完成復雜制造現場生產執(zhí)行管理。在系統(tǒng)的實施過程中采用了可配置式、流程化的開發(fā)方式，提高了軟件開發(fā)效率，在企業(yè)的試用過程中取得了良好的效果。

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