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MES系統(tǒng)

裝備機(jī)械行業(yè)MES—EM系統(tǒng)微締模具管理軟件系統(tǒng)

發(fā)布時間:2015-11-30 作者:videasoft 次數(shù):52次

機(jī)械裝備制造行業(yè)面臨的管理現(xiàn)狀分析

1.裝備設(shè)計(jì)管理

裝備制造一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變。大部分裝備需要針對客戶進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)。即使有原型產(chǎn)品,仍然需要根據(jù)訂單的客戶實(shí)際需求,進(jìn)行大量定制設(shè)計(jì),然后才能規(guī)劃加工工藝與工時。因此,設(shè)計(jì)BOM以及設(shè)計(jì)圖檔,版本控制以及設(shè)變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)與源頭。

2.物料齊套性管理

裝備制造行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料多,外協(xié)件與供應(yīng)商與外協(xié)商也多。在生產(chǎn)開工前進(jìn)行材料的配套性分析非常必要,如果及時掌握物料的配套狀況,并把缺料及時發(fā)送給供應(yīng)商進(jìn)行快速備料與配送。避免任務(wù)開工后缺件嚴(yán)重以及交付延長等情況發(fā)生,不但可以提高效率,而且可以減低生產(chǎn)制造成本,縮短制造周期等。

3.生產(chǎn)計(jì)劃以及調(diào)度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點(diǎn)以及問題多發(fā)點(diǎn)就是生產(chǎn)管理,而生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)調(diào)度排程。要從工時、人力、物料、設(shè)備等多個資源方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息,依據(jù)自動化調(diào)度排產(chǎn),制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃,并通過實(shí)際加工狀態(tài)的及時反饋,方便快捷了解各車間、班組、工序的進(jìn)度與質(zhì)量狀況。只有這樣才能對生產(chǎn)過程,進(jìn)行有效控制進(jìn)度與成本,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,滿足客戶的交期要求,提高客戶滿意度。

裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM功能、解決方案

1.裝備制造行業(yè)存在問題與微締裝備執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM以及微締軟件模具管理軟件系統(tǒng)在的解決方案:

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)1:生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜:典型的離散制造模式,多品種小批量的訂單式生產(chǎn),產(chǎn)品零件多達(dá)數(shù)千種,加工設(shè)備眾多。

微締MES-EM的解決方案:針對裝備制造行業(yè)的工藝追蹤引擎:自動拆分機(jī)架等復(fù)雜部件,實(shí)現(xiàn)部件下單,自動分解為零件單執(zhí)行,極大的減少下單數(shù)量,實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤。多種靈活、實(shí)時的數(shù)據(jù)采集手段:工位機(jī)、條形碼、二維碼、RFID、數(shù)據(jù)傳感器、PLC接口等。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)2:生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低:生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、模具、員工能力等多種因素限制,計(jì)劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件。

微締MES-EM的解決方案:自動車間生產(chǎn)排程:根據(jù)物料、設(shè)備、工裝夾具、生產(chǎn)用時、交貨時間因素,排定車間生產(chǎn)計(jì)劃,可以手工靈活調(diào)整,有效解決插單等問題。車間生產(chǎn)調(diào)度:根據(jù)排程計(jì)劃,兼顧設(shè)備、模具、技能等因素,指導(dǎo)車間派工。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)3:工作協(xié)同困難:生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源,分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。

微締MES-EM的解決方案:車間信息自助終端:觸摸屏工控機(jī)部署到車間,查看工作任務(wù)、圖紙、工藝文件及工單狀態(tài)等,為車間提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)4:質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高:零部件的加工工藝復(fù)雜多樣、質(zhì)量要求高,需要對質(zhì)量進(jìn)行全面管理。

微締MES-EM的解決方案:實(shí)時品檢:使用移動設(shè)備實(shí)時登記品檢數(shù)據(jù),出現(xiàn)品質(zhì)異常立即告警。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)5:難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控:裝備制造行業(yè)生產(chǎn)管理的工作量大、工作復(fù)雜、效率低、成本高。

微締MES-EM的解決方案:生產(chǎn)管控看板:實(shí)時顯示生產(chǎn)進(jìn)度及任務(wù)完成情況,實(shí)時監(jiān)控/顯示生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。車間管控:自動發(fā)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備等異常,進(jìn)行紅燈警告,并跟蹤處理過程,超出限時沒處理完成的,自動給責(zé)任人發(fā)出罰單。

微締裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM產(chǎn)品功能

01、自動、實(shí)時采集車間數(shù)據(jù),減少表單填報(bào)工作量,縮減人手;

02、自動生產(chǎn)排程調(diào)度,有效協(xié)調(diào)設(shè)備、模具、刀具等各種資源,提高設(shè)備利用率;

03、生產(chǎn)任務(wù)、圖紙、工藝文件等自動下發(fā)到車間工控機(jī),真正實(shí)現(xiàn)無紙化高效傳遞,減少差錯、節(jié)省打印成本;

04、生產(chǎn)目標(biāo)看板,實(shí)時顯示進(jìn)度與目標(biāo)差異,激發(fā)員工達(dá)標(biāo)的責(zé)任感;

05、優(yōu)化車間生產(chǎn)作業(yè)流程,實(shí)時生產(chǎn)管控,縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能;

06、與ERP無縫連接,打通計(jì)劃執(zhí)行環(huán)節(jié),解決ERP無法管好生產(chǎn)的難題。

07、軟件固化作業(yè)流程,指導(dǎo)員工按規(guī)范完成工作,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;

08、發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為自動提醒、逾期不改正的發(fā)出處罰通知單,提高執(zhí)行力。

 

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM,主要以機(jī)械裝備生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞裝備制造的項(xiàng)目管理,物料的齊套性管理,生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)管理,委外管理,生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的管控,裝配調(diào)試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)分析等多個方面提供實(shí)時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下數(shù)字化車間制造管理平臺,實(shí)現(xiàn)制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升機(jī)械裝備制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證機(jī)械裝備生產(chǎn)的交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助機(jī)械裝備企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競爭力。微締軟件的模具管理軟件,mes系統(tǒng),模具ERP,汽車零部件mes等管理軟件系統(tǒng),也是生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化管理的重要配置。

 

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