模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認(rèn)為是人治、師父導(dǎo)向，即模具大師傅負(fù)責(zé)制（鉗工包模）等。

針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，模具系統(tǒng)實施目標(biāo)是針對管理層最關(guān)心的設(shè)計工藝、成本分析、模具排程、進(jìn)度掌控、績效量化等五個方面。 模具設(shè)計與工藝 管理者難以準(zhǔn)確評估模具的設(shè)計周期，非標(biāo)件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復(fù)雜，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅供某項目用，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。

模具管理系統(tǒng)可規(guī)范設(shè)計過程，實時了解設(shè)計進(jìn)度，設(shè)計變更及異常時自動通知相關(guān)人員處理，將設(shè)計變更損失降到最低。能夠與CAD等設(shè)計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風(fēng)險。支持Excel格式導(dǎo)入、手工輸入等多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式。系統(tǒng)實現(xiàn)了對非標(biāo)件進(jìn)行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標(biāo)準(zhǔn)件物料按照事先確定標(biāo)準(zhǔn)庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。 

模具報價及成本分析 

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎(chǔ)。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計困難。

經(jīng)由微締軟件模具管理系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當(dāng)初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？ 模具的制造排程對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。

如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？

當(dāng)車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

模具系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統(tǒng)，指導(dǎo)模具設(shè)計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進(jìn)行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預(yù)知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。 

實時掌控制模進(jìn)度。

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。為避免此種狀況，模具系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。 

人員與機(jī)臺績效管理 

模具車間的人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計分析，機(jī)臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。這些狀況的原因在于人治，建立模具系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實可行的運(yùn)作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設(shè)備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學(xué)化、合理化。

通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé)，建立層層責(zé)任制。 模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設(shè)計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產(chǎn)、移交等；可計算模具設(shè)計、材料成本、制造成本、試模成本等。

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