微締模具MES-M產(chǎn)品及解決方案簡(jiǎn)介

    模具企業(yè)是一種典型的單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，處于整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游，與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。素有“工業(yè)放大器”或“工業(yè)航母”之稱。我國(guó)大部分模具企業(yè)集中在長(zhǎng)三角與珠三角地帶，近年來制造業(yè)發(fā)達(dá)的省市也新增不少模具企業(yè)。目前我國(guó)大約有5萬家模具企業(yè)，它們?yōu)橹袊?guó)的制造業(yè)扮演者臺(tái)前幕后堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ)。隨著中國(guó)世界工廠地位的確立，模具企業(yè)走過飛速發(fā)展的三十多年。目前模具行業(yè)每年都創(chuàng)造著將近3000億的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并且以15%的年均增長(zhǎng)速度在發(fā)展。大部分企業(yè)目前初具規(guī)模，高精尖的數(shù)控設(shè)備，模具設(shè)計(jì)軟件的大量應(yīng)用以及一大批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的從事人員，都彰顯著我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與實(shí)力。但是，大部分模具企業(yè)管理仍然難以擺脫作坊式管理模式，企業(yè)管理水平與生產(chǎn)效率較低，與目前模具工廠生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設(shè)備的加工高效率以及模具設(shè)計(jì)軟件快速化等高效率節(jié)拍極不匹配，管理的落后模式及低效率與市場(chǎng)要求的數(shù)字化智能化管理水平差距巨大，模具企業(yè)數(shù)字化水平急待提升，否則在高質(zhì)量發(fā)展以及“十四五”期間企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)浪潮中，大量中小模具企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。模具企業(yè)的數(shù)字化制造水平亟待提高。

微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過潛心研究，設(shè)計(jì)開發(fā)的微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；項(xiàng)目與成本管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理；試模與質(zhì)量管理；采購(gòu)與庫(kù)存管理；人員績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造環(huán)境下模具企業(yè)數(shù)字化管理體系與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以提高模具制造企業(yè)整體數(shù)字化制造能力，從而提升模具企業(yè)在模具交期，制造質(zhì)量以及生產(chǎn)成本等核心管理水平，幫助模具企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，增強(qiáng)盈利能力，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品，旨在幫助我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理模式的應(yīng)用，使我國(guó)模具企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國(guó)際模具企業(yè)數(shù)字化管理水平，從而提高我國(guó)模具企業(yè)管理水平，為進(jìn)一步提升我國(guó)從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在模具企業(yè)成功實(shí)施后，可以幫助模具公司建立規(guī)范化的高效數(shù)字化管理體系以及管理平臺(tái)，模具公司不僅能夠有效通過微締模具管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每付模具成本，交期，質(zhì)量三大方面全方位管理。而且通過模具項(xiàng)目管理可以監(jiān)控每幅從模具訂單，項(xiàng)目，設(shè)計(jì)，采購(gòu)，生產(chǎn)，外協(xié)，質(zhì)量，試模到發(fā)貨涵蓋整個(gè)模具制造全部流程，實(shí)現(xiàn)物流及生產(chǎn)制造流程監(jiān)控管理，達(dá)到公司規(guī)范化管理，從而提高模具數(shù)字化制造效率與質(zhì)量，降低模具制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造模具公司模具管理競(jìng)爭(zhēng)力。

一．微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品如下：

1. 微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M標(biāo)準(zhǔn)版

2. 模具SaaS系列產(chǎn)品

1）模具制造生產(chǎn)管理MES-MLP SaaS版     

2）模具制造運(yùn)維管理MES-MU SaaS版

3）模具物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)MES-MIOT以及模具智能計(jì)數(shù)器

二.微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版功能及架構(gòu)

三．系統(tǒng)實(shí)施效果目標(biāo)：

1．   幫助模具企業(yè)搭建一個(gè)高效執(zhí)行的數(shù)字化管理體系與平臺(tái)，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現(xiàn)模具項(xiàng)目系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時(shí)化和有效化的數(shù)字化管理，如項(xiàng)目各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃任務(wù)分配，任務(wù)執(zhí)行跟蹤透明化，設(shè)計(jì)零件名稱、設(shè)計(jì)圖檔、設(shè)計(jì)變更、加工工藝，規(guī)范化管理，倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)物料，質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)等各種業(yè)務(wù)流程的規(guī)范管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高效率，降低成本，增強(qiáng)模具企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

2．   通過項(xiàng)目管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)模具項(xiàng)目以及模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)宏觀到微觀的及時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理模具生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理?？梢噪S時(shí)查看每付模具項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，工件的加工狀態(tài)以及工序等詳細(xì)的進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)延期的工件及時(shí)預(yù)警等。

3．   實(shí)時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度管理：通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)見性與均衡性，確保模具交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系，如工件流轉(zhuǎn)以及熱處理計(jì)劃，外協(xié)件回廠時(shí)間等要素有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保模具的交期。

4．   數(shù)據(jù)采集管理：通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)電子看板以及機(jī)臺(tái)任務(wù)加工的傳輸與進(jìn)度的及時(shí)數(shù)據(jù)采集提交，使各級(jí)管理人員不僅隨時(shí)了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時(shí)獲知模具工件加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強(qiáng)模具制造過程的透明度，提高模具交期的管控能力。

5．   模具制造成本統(tǒng)計(jì)分析：系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出每付模具的實(shí)際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本，試模成本并能與報(bào)價(jià)成本作對(duì)比分析。以便于隨時(shí)監(jiān)控模具的成本，確保模具在各個(gè)制造過程中的成本控制，提高模具的盈利能力。

6．   異常問題管理：對(duì)模具在加工過程中以及試模環(huán)節(jié)的異常質(zhì)量問題及時(shí)匯總監(jiān)控處理，確保模具的加工整體質(zhì)量。

7．   統(tǒng)計(jì)表報(bào)管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報(bào)模塊，可以統(tǒng)計(jì)分析出各個(gè)部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進(jìn)行績(jī)效考核公正公開透明化管理，調(diào)動(dòng)員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成帆軟的自定義表報(bào)系統(tǒng)，方便實(shí)現(xiàn)客戶日后諸多個(gè)性化報(bào)表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

8．   決策管理支持：實(shí)現(xiàn)銷售，設(shè)計(jì)，采購(gòu)，庫(kù)存，外協(xié)，生產(chǎn)，質(zhì)量，項(xiàng)目等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，是公司管理決策建立在科學(xué)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

9．   針對(duì)客戶的個(gè)性化二次開發(fā)：針對(duì)模具公司實(shí)際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進(jìn)廠，現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)模具公司個(gè)性化的需求進(jìn)行二次開發(fā)；同時(shí)我們的系統(tǒng)是b/s架構(gòu)，可以通過網(wǎng)絡(luò)支持遠(yuǎn)程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)響應(yīng)服務(wù)。即使需要上門解決的問題，由于我們?cè)诟鞯赜修k事機(jī)構(gòu)或合作伙伴，即可實(shí)現(xiàn)本地化服務(wù)優(yōu)勢(shì)，讓客戶購(gòu)買欲使用放心。

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