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MES系統(tǒng)

微締模具M(jìn)ES-M產(chǎn)品及解決方案簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間:2022-04-09 作者:videasoft 次數(shù):47次

微締模具MES-M產(chǎn)品及解決方案簡(jiǎn)介


    模具企業(yè)是一種典型的單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式,處于整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游,與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。素有“工業(yè)放大器”或“工業(yè)航母”之稱。我國(guó)大部分模具企業(yè)集中在長(zhǎng)三角與珠三角地帶,近年來制造業(yè)發(fā)達(dá)的省市也新增不少模具企業(yè)。目前我國(guó)大約有5萬家模具企業(yè),它們?yōu)橹袊?guó)的制造業(yè)扮演者臺(tái)前幕后堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ)。隨著中國(guó)世界工廠地位的確立,模具企業(yè)走過飛速發(fā)展的三十多年。目前模具行業(yè)每年都創(chuàng)造著將近3000億的產(chǎn)業(yè)規(guī)模,并且以15%的年均增長(zhǎng)速度在發(fā)展。大部分企業(yè)目前初具規(guī)模,高精尖的數(shù)控設(shè)備,模具設(shè)計(jì)軟件的大量應(yīng)用以及一大批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的從事人員,都彰顯著我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與實(shí)力。但是,大部分模具企業(yè)管理仍然難以擺脫作坊式管理模式,企業(yè)管理水平與生產(chǎn)效率較低,與目前模具工廠生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設(shè)備的加工高效率以及模具設(shè)計(jì)軟件快速化等高效率節(jié)拍極不匹配,管理的落后模式及低效率與市場(chǎng)要求的數(shù)字化智能化管理水平差距巨大,模具企業(yè)數(shù)字化水平急待提升,否則在高質(zhì)量發(fā)展以及“十四五”期間企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)浪潮中,大量中小模具企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。模具企業(yè)的數(shù)字化制造水平亟待提高。

微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過潛心研究,設(shè)計(jì)開發(fā)的微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品,主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理;項(xiàng)目與成本管理;設(shè)計(jì)與工藝管理;實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理;試模與質(zhì)量管理;采購(gòu)與庫(kù)存管理;人員績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造環(huán)境下模具企業(yè)數(shù)字化管理體系與管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,以提高模具制造企業(yè)整體數(shù)字化制造能力,從而提升模具企業(yè)在模具交期,制造質(zhì)量以及生產(chǎn)成本等核心管理水平,幫助模具企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,增強(qiáng)盈利能力,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品,旨在幫助我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理模式的應(yīng)用,使我國(guó)模具企業(yè)學(xué)習(xí),接近,達(dá)到并超越國(guó)際模具企業(yè)數(shù)字化管理水平,從而提高我國(guó)模具企業(yè)管理水平,為進(jìn)一步提升我國(guó)從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在模具企業(yè)成功實(shí)施后,可以幫助模具公司建立規(guī)范化的高效數(shù)字化管理體系以及管理平臺(tái),模具公司不僅能夠有效通過微締模具管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每付模具成本交期,質(zhì)量三大方面全方位管理。而且通過模具項(xiàng)目管理可以監(jiān)控每幅從模具訂單,項(xiàng)目,設(shè)計(jì),采購(gòu),生產(chǎn),外協(xié),質(zhì)量,試模到發(fā)貨涵蓋整個(gè)模具制造全部流程,實(shí)現(xiàn)物流及生產(chǎn)制造流程監(jiān)控管理,達(dá)到公司規(guī)范化管理,從而提高模具數(shù)字化制造效率與質(zhì)量,降低模具制造成本,提高企業(yè)管理水平,打造模具公司模具管理競(jìng)爭(zhēng)力。

一.微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品如下:

1. 微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M標(biāo)準(zhǔn)版

2. 模具SaaS系列產(chǎn)品

1)模具制造生產(chǎn)管理MES-MLP SaaS     

2)模具制造運(yùn)維管理MES-MU SaaS

3)模具物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)MES-MIOT以及模具智能計(jì)數(shù)器

 

.微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版功能及架構(gòu)

 

三.系統(tǒng)實(shí)施效果目標(biāo):

1.   幫助模具企業(yè)搭建一個(gè)高效執(zhí)行的數(shù)字化管理體系與平臺(tái),規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理,優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現(xiàn)模具項(xiàng)目系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時(shí)化和有效化的數(shù)字化管理,如項(xiàng)目各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃任務(wù)分配,任務(wù)執(zhí)行跟蹤透明化,設(shè)計(jì)零件名稱、設(shè)計(jì)圖檔、設(shè)計(jì)變更、加工工藝,規(guī)范化管理,倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)物料,質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)等各種業(yè)務(wù)流程的規(guī)范管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),提高效率,降低成本,增強(qiáng)模具企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

2.   通過項(xiàng)目管理:實(shí)現(xiàn)對(duì)模具項(xiàng)目以及模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量,成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制,實(shí)現(xiàn)宏觀到微觀的及時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理模具生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理??梢噪S時(shí)查看每付模具項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)狀態(tài),工件的加工狀態(tài)以及工序等詳細(xì)的進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)對(duì)延期的工件及時(shí)預(yù)警等。

3.   實(shí)時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度管理:通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)見性與均衡性,確保模具交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能,可以把設(shè)備資源,物料等信息結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期,重要度,工件的權(quán)數(shù),零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系,如工件流轉(zhuǎn)以及熱處理計(jì)劃,外協(xié)件回廠時(shí)間等要素有機(jī)結(jié)合,進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)排產(chǎn),形成工序班組均衡性的加工任務(wù),確保模具的交期。

4.   數(shù)據(jù)采集管理:通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)電子看板以及機(jī)臺(tái)任務(wù)加工的傳輸與進(jìn)度的及時(shí)數(shù)據(jù)采集提交,使各級(jí)管理人員不僅隨時(shí)了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況,也可以及時(shí)獲知模具工件加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài),監(jiān)控延期預(yù)警,提高異狀況的反應(yīng)與處理速度,增強(qiáng)模具制造過程的透明度,提高模具交期的管控能力。

5.   模具制造成本統(tǒng)計(jì)分析:系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出每付模具的實(shí)際成本:材料成本,加工成本,質(zhì)量損失成本,試模成本并能與報(bào)價(jià)成本作對(duì)比分析。以便于隨時(shí)監(jiān)控模具的成本,確保模具在各個(gè)制造過程中的成本控制,提高模具的盈利能力。

6.   異常問題管理:對(duì)模具在加工過程中以及試模環(huán)節(jié)的異常質(zhì)量問題及時(shí)匯總監(jiān)控處理,確保模具的加工整體質(zhì)量。

7.   統(tǒng)計(jì)表報(bào)管理:通過微締管理系統(tǒng)的表報(bào)模塊,可以統(tǒng)計(jì)分析出各個(gè)部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù),利于公司進(jìn)行績(jī)效考核公正公開透明化管理,調(diào)動(dòng)員工的積極性。另外,我們還可以根據(jù)客戶的要求,集成帆軟的自定義表報(bào)系統(tǒng),方便實(shí)現(xiàn)客戶日后諸多個(gè)性化報(bào)表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

8.   決策管理支持:實(shí)現(xiàn)銷售,設(shè)計(jì),采購(gòu),庫(kù)存,外協(xié),生產(chǎn),質(zhì)量,項(xiàng)目等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,是公司管理決策建立在科學(xué)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上,給公司快速正確決策提供有力支撐。

9.   針對(duì)客戶的個(gè)性化二次開發(fā):針對(duì)模具公司實(shí)際管理需求,我們可配合派開發(fā)人員進(jìn)廠,現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)模具公司個(gè)性化的需求進(jìn)行二次開發(fā);同時(shí)我們的系統(tǒng)是b/s架構(gòu),可以通過網(wǎng)絡(luò)支持遠(yuǎn)程服務(wù),實(shí)現(xiàn)隨時(shí)響應(yīng)服務(wù)。即使需要上門解決的問題,由于我們?cè)诟鞯赜修k事機(jī)構(gòu)或合作伙伴,即可實(shí)現(xiàn)本地化服務(wù)優(yōu)勢(shì),讓客戶購(gòu)買欲使用放心。

 

 

 

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