目前，模具企業(yè)存在的管理問題：

模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進(jìn)的管理體系與管理平臺(tái)，導(dǎo)致公司內(nèi)部各部門之間業(yè)務(wù)缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理。

模具企業(yè)是一個(gè)技術(shù)性企業(yè)，普遍缺乏企業(yè)知識(shí)積累的管理平臺(tái)。比如：模具報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫，模具制做檔案數(shù)據(jù)庫，模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫，模具成本數(shù)據(jù)庫，異常問題數(shù)據(jù)庫，模具使用與維護(hù)管理數(shù)據(jù)庫等經(jīng)驗(yàn)積累平臺(tái)。

模具企業(yè)缺乏對模具整體到區(qū)部的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度以及質(zhì)量，成本的及時(shí)在線監(jiān)控。

設(shè)計(jì)管理方面，沒有嚴(yán)格的建立起設(shè)計(jì)評(píng)審體系，模具設(shè)計(jì)完成后，沒有經(jīng)過嚴(yán)格的評(píng)審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實(shí)際工作中往往為了加快進(jìn)度，甚至有些企業(yè)邊設(shè)計(jì)邊加工。導(dǎo)致后續(xù)的采購，生產(chǎn)，試模等錯(cuò)誤頻發(fā)。

生產(chǎn)前，沒有對每副模具零件進(jìn)行工藝工時(shí)的規(guī)劃與編排，仍然依據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)去安排生產(chǎn)，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導(dǎo)致在加工過程中，不斷地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與加工任務(wù)，使生產(chǎn)無法處于良性狀態(tài)。

生產(chǎn)過程中，模具工件的進(jìn)度管控基本處于被動(dòng)跟蹤狀態(tài)，無法快速高效獲知每個(gè)工件的進(jìn)度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

對模具裝配，調(diào)試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控，致使此階段處于無序狀態(tài)；

在整個(gè)模具制造周期內(nèi)，對物料，刀具及電極等材料采購，領(lǐng)用，加工以及回收等多個(gè)環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細(xì)化規(guī)范化的管理，導(dǎo)致物料損失頻發(fā)。

企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵(lì)機(jī)制：主因是任務(wù)執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。

微締模具管理軟件系統(tǒng)系列產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1.研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式，管理現(xiàn)狀，專門針對模具企業(yè)

  并以MES為系統(tǒng)架構(gòu)開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);

2.引入項(xiàng)目管理的理念與管理方法；

3.引入執(zhí)行力的管理理念和方法；

4.引入項(xiàng)目成本的理念和方法；

5.引入調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與過程監(jiān)控的方法；

6.引入設(shè)計(jì)管理以及BOM,圖檔版本管理等內(nèi)容；

7.引入異常問題管理以及知識(shí)管理的理念和方法；

8.通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，幫助企業(yè)進(jìn)行績效考核與數(shù)據(jù)決策。

微締軟件目前標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施流程

1.售前專業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品演示

2.客戶需求調(diào)研與技術(shù)方案確定，項(xiàng)目報(bào)價(jià)與合同確定

3.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝，初步培訓(xùn)，軟件操作與功能體驗(yàn)

4.客戶實(shí)際需求整合，流程優(yōu)化固化，客戶個(gè)性化需求確定 

5.針對客戶實(shí)際需求的軟件二次開發(fā)，并進(jìn)行綜合測試驗(yàn)證    

6.客戶個(gè)性化功能驗(yàn)證，二次培訓(xùn)與試運(yùn)行

7.正式上線運(yùn)行

8.項(xiàng)目驗(yàn)收結(jié)案

9.售后服務(wù)：持續(xù)改善與良好的售后服務(wù)

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