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MES系統(tǒng)

微締汽車零部件MES系統(tǒng)實施效益

發(fā)布時間:2017-06-26 作者: 次數(shù):87次

一、汽車零部件行業(yè)市場現(xiàn)狀

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ),是支撐企業(yè)健康發(fā)展的不竭動力。在當下如火如荼的汽車行業(yè)里,要發(fā)展具有自主品牌的汽車,就離不開零部件的生產(chǎn)和研發(fā),零部件與整車的發(fā)展休戚相關(guān),沒有強大的零部件體系支撐,就沒有自主品牌汽車崛起的日子。因此,研發(fā)和生產(chǎn)汽車零部件勢在必行。當前的汽車配件行業(yè)呈現(xiàn)出加工系統(tǒng)配套、模塊化供應,加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快,采購全球化的趨勢日趨明顯。

根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,在四大類汽車零部件的出口上,汽車零件、附件及車身的出口額占據(jù)著總出口額的半壁江山。這也說明零部件出口成為拉動汽車商品出口增長的主要因素。而與汽車零部件發(fā)展如火如荼的相對應的是整車零部件采購體系進入壁壘,原有的供應鏈企業(yè)合作緊密,新企業(yè)無法進入。質(zhì)量體系認證、工藝過程審核和產(chǎn)品認可壁壘,生產(chǎn)過程審核嚴格,產(chǎn)品考核機制壟斷復雜。技術(shù)壁壘,汽車零部件的生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品性能、可靠性、生產(chǎn)效率和降低成本的必殺技,能夠打破零部件生產(chǎn)的壁壘,形成與整車制造廠商的靈活互動。

二、微締零部件MES系統(tǒng)功能模塊

1、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn):通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度,在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

 

2、生產(chǎn)過程控制:該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),同時,可利用條碼自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。

 

3、數(shù)據(jù)采集:主要采集兩種類型的數(shù)據(jù),一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集,主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù),另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

 

4、質(zhì)量管理:質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。

 

5、物料追溯:物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

 

6、資源管理:技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源,合肥邁斯MES把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實現(xiàn)全面的制造資源管理。

 

7、統(tǒng)計過程控制:該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。

 

8、統(tǒng)計分析:眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持,實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié),同時可以通過合肥邁斯MES車間電子看板大屏幕顯示生成進度和不良率,時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

 

9、售后服務系統(tǒng)接口:為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進程,邁斯MES系統(tǒng)設(shè)計有相應的售后(出廠)質(zhì)量管理接口,可與CRM或其他售后服務管理軟件連接,對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理,實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

 

三、微締零部件行業(yè)實施效益實施效益

 

1、制造執(zhí)行過程透明化:通過邁斯執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù),實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),并提供匯總分析報表工具,為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

 

2、縮短產(chǎn)品制造周期:提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度,替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時,實施信息采集和反饋,消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息,對突發(fā)狀況做出快速反應,使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

 

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控,提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具,幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具,對工藝過程的穩(wěn)定性,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警,對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。

 

4、持續(xù)提升客戶滿意度:基于大量的綜合匯總報表,向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù),通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析,能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

 

5、降低生產(chǎn)成本:通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警,預防問題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表,節(jié)省了時間和人力、物力,實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn),隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。


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