注塑行業(yè)屬于典型的離散型的流程行業(yè)，離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，由于生產信息的監(jiān)視、控制和生產過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高。

此外，對于離散制造企業(yè)來說，雖然可以通過數(shù)控機床采集底層數(shù)據(jù)，然而由于機床型號各異，先進機床與老式機床并存，多品牌機床并存等，使得機床之間通訊接口不一樣，同時，多數(shù)離散行業(yè)不存在組態(tài)軟件的概念，設備基本都是獨立運行的，所以離散企業(yè)在做數(shù)據(jù)采集時面臨著很大的困難。

基于以上注塑企業(yè)面臨的種種困難和情況，微締研發(fā)的注塑車間MES系統(tǒng)對整個注塑生產現(xiàn)場可以進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，信息共享，通過網(wǎng)絡可在任何時間任何地點遠程實時獲取生產現(xiàn)場信息，并以此為基礎，向用戶提供強大的生產數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)。

微締注塑車間MES是一套整合注塑車間現(xiàn)場各項生產活動并轉化為信息進行協(xié)調、管控的系統(tǒng),可以解決制造行業(yè)因產品種類多、生產批量大所帶來的設備、物料、制程、品質等一系列生產管理方面的問題,為企業(yè)構建一個健全的生產信息數(shù)據(jù)庫和運維管理平臺,實現(xiàn)對生產設備的協(xié)調、管理和監(jiān)控。

微締注塑車間MES的核心功能：

一、自動排產功能：

它可以自動檢測每臺機的生產負荷情況，自動匹配機臺，即使生管請假了，也不會造成沒人排單； 

二、自動監(jiān)視功能：

經(jīng)授權的管理人員，只要在能上網(wǎng)的地方，可以隨時用手機、電腦上網(wǎng)查看機臺生產狀況，是否有故障，機臺產量、不良率等；

三、自動生成報表：

按設定的路徑發(fā)送到指定的郵箱；

四、自動呼叫功能：

可以通過短信、聲音、燈光、屏幕顯示等多種方式，呼叫相應的負責人，即時前往現(xiàn)場處理問題。

五、文件導入功能：

直接從系統(tǒng)內導出產品作業(yè)指導書、包裝指示書、檢查基準書等生產需要的文件到每臺機的生產現(xiàn)場。

運用微締注塑車間MES系統(tǒng)的預期效果：不下車間掌控生產現(xiàn)場狀況；工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控；制程品質管理，問題追溯分析；物料損耗、配給跟蹤管理；生產排程管理，合理安排工單；客戶訂單跟蹤管理，如期出貨；生產異常，及時報警提示；設備維護管理，自動提示保養(yǎng)；OEE指標分析，提升設備效率；自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀；報表自動及時生成，無紙化；員工生產跟蹤，考核依據(jù)客觀；成本快速核算，訂單報價決策；細化成本管理，預算執(zhí)行分析等

這套系統(tǒng)是互動式的，生產計劃人員可以通過系統(tǒng)把訂單下到每一臺機，并即時查看每臺機的產量、進度、不良狀況、是否正常生產；現(xiàn)場領班，也可以通過人機界面查看每一臺機做的是什么產品、訂單數(shù)量多少、下一張訂單是什么。

微締MES系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器等數(shù)據(jù)采集的手段,實時采集生產現(xiàn)場的機臺運行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質等的信息,構建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產的管控及質量管理的平臺,實現(xiàn)車間生產現(xiàn)場的透明化的管理,滿足生產過程的追溯和管控的需要。

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