微締軟件MES-M沖壓模具管理軟件系統(tǒng)

針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，微締MES模具管理軟件系統(tǒng)實施目標(biāo)是針對管理層最關(guān)心的設(shè)計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。

模具設(shè)計與工藝

管理者難以準(zhǔn)確評估模具的設(shè)計周期，非標(biāo)件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復(fù)雜，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅供某項目用，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。

微締MES模具管理軟件系統(tǒng)可規(guī)范設(shè)計過程，實時了解設(shè)計進度，設(shè)計變更及異常時自動通知相關(guān)人員處理，將設(shè)計變更損失降到最低。能夠與CAD等設(shè)計軟 件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風(fēng)險。支持Excel格式導(dǎo)入、手工輸入等 多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式。系統(tǒng)實現(xiàn)了對非標(biāo)件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標(biāo)準(zhǔn)件物料按照事先確定標(biāo)準(zhǔn)庫生成物料編碼，解決了 ERP實施中物料編碼的難題。

模具報價及成本分析

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費 逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎(chǔ)。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成 本與工時成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護成本統(tǒng)計困難。

經(jīng)由微締MES模具管理軟件系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當(dāng)初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

模具的制造排程

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計 的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以 “經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一 旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。

微締MES模具管理軟件 系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導(dǎo)模具設(shè)計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用 最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預(yù)知交 期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。

實時掌控制模進度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

為避免此種狀況，微締MES模具管理軟件 系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機、下機、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn) 確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關(guān)進度及時響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力， 將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模 具的上市時間。

人員與機臺績效管理

模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期， 完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng) 計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

這些狀況的原因在于人治，建立微締MES模具管理系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設(shè)備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的 對比分析，使得績效管理透明化，科學(xué)化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé)，建立層層責(zé) 任制。

模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設(shè)計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產(chǎn)、移交等；可計算模具設(shè)計、材料成本、制造成本、試模成本等。

現(xiàn)在的沖壓模具管理軟件市場競爭日益激烈，客戶的需求越來越高，交貨期越來越短，客戶的需求量越來越大。產(chǎn)品定制生產(chǎn)特征越來也明顯，產(chǎn)品的種類也就越來越多。生產(chǎn)車間現(xiàn)場沖壓模具管理軟件能夠有效幫助人們充分利用企業(yè)資源，有效組織生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)代是網(wǎng)絡(luò)時代，信息計劃和計算機技術(shù)的發(fā)展無疑給企業(yè)建立信息化管理習(xí)題提供一個軟件技術(shù)和硬件環(huán)境的基礎(chǔ)。蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司定制開發(fā)的生產(chǎn)車間管理軟件具有如下好處：

1、省去您需要看報表需要到處去搜集的麻煩，只要打開微締MES模具管理軟件，各種報表盡在眼前。生產(chǎn)設(shè)備管理軟件零售行業(yè)解決方案

2、省去您去車間問生管，問班組長模具工件進度的麻煩，只要打開微締MES模具管理軟件，實時的進度展現(xiàn)在您眼前，哪組模具延遲，哪組模具正在進行中等等情況都非常清楚，更可起到預(yù)警功能。

3、省去幾個文員手工錄入各種報表數(shù)據(jù)，并且手工錄入容易出錯，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。微締MES模具管理軟件實時自動匯出各種報表數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確并且及時。

4、您或許都不知道本廠新接的單能否“吃”的下，新接的單的交期需要到什么時候。用了微締MES模具管理軟件以后，您就可以詳盡知道機臺的稼動率，機臺的負(fù)荷等等，如果本廠產(chǎn)能不足，可以提前外發(fā)，減少不必要的交期延遲。設(shè)備維護工單軟件應(yīng)用案例

使用生產(chǎn)管理軟件能夠有效幫助企業(yè)提高管理效率，切實提高生產(chǎn)管理效率，但是每家企業(yè)需要根據(jù)自己的實際情況來定制管理生產(chǎn)管理軟件。更好的管理生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)囬g的生產(chǎn)周期進行自動排列，時刻提醒當(dāng)天需要處理的模具。

同時還能根據(jù)管理的實際需求來實現(xiàn)各種類型的數(shù)據(jù)查詢，比如某個鉗工一年中負(fù)責(zé)額的模具，哪些客戶的訂單量如何等。對于這些數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控管理，艙室使用數(shù)據(jù)庫進行簡單的使用

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