模具管理軟件MES系統(tǒng)研發(fā)、功能、實(shí)施、價值

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，國內(nèi)外所有模具企業(yè)都處在一個平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價格和人力成本，以及客戶越來越短的交期要求，不斷的競爭降價，更高的質(zhì)量保證等眾多要求，模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期，成本，質(zhì)量的競爭，其實(shí)本質(zhì)上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同，未來管理將面臨三個方面的管理瓶頸的突破：1）企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理的規(guī)范問題；2）企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢；3）企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。面對如此復(fù)雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展機(jī)遇，模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理，締造未來，迎接競爭。

微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng)，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價和訂單管理；項(xiàng)目與成本管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費(fèi)用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個方面提供實(shí)時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競爭力。

通過管理信息化模式的應(yīng)用，幫助我國模具企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國際模具企業(yè)先進(jìn)管理水平，現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀，推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件，以滿足各模具企業(yè)實(shí)際管理需求，并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展，管理需求不斷提高，在原來基礎(chǔ)平臺上實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升級。

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊體系

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)核心管理流程：

應(yīng)用微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M價值：

1． 搭建模具企業(yè)建立一個高效執(zhí)行的信息化管理體系與平臺，規(guī)范基礎(chǔ)管理流程，打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強(qiáng)模具企業(yè)盈利能力和競爭力；

2． 為企業(yè)管理決策提供及時量化數(shù)據(jù)支持，使公司決策建立在科學(xué)的真實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，減少聽匯報(bào)憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風(fēng)險(xiǎn)，提高決策正確性60%以上；

3． 提高模具企業(yè)知識管理，將個人經(jīng)驗(yàn)與技能迅速提煉整理轉(zhuǎn)化為企業(yè)知識，建立一個專業(yè)化的模具制造團(tuán)隊(duì)，有利于提高與同行模具企業(yè)的技術(shù)競爭力20%以上；

4． 積累模具報(bào)價數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確報(bào)價，贏取銷售訂單，提高報(bào)價效率30%以上；

5． 幫助公司生產(chǎn)管理人員及時掌控每幅模具設(shè)計(jì)，采購，加工進(jìn)度等交期要素的及時信息，增強(qiáng)模具制造過程的透明度，使模具交期達(dá)成率提高15%以上；

6． 將模具成本控制在制造過程每一個環(huán)節(jié)，確保模具利潤，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力5%以上；

7． 實(shí)現(xiàn)自動調(diào)度排程，減少人為窩工，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化組合，使生產(chǎn)能力提高10%以上；

8． 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，提高加工質(zhì)量，減少試模次數(shù)20%以上；

9．  加強(qiáng)任務(wù)執(zhí)行管理，及時了解并考核每個人的量化工作業(yè)績，提高工作效率30%以上。

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