注塑沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經(jīng)濟發(fā)展成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術(shù)水準的發(fā)展和提高，亦帶動了注塑加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國的注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展?jié)摿捎^。
一、注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1.不能自動的獲得車間設(shè)備的運行狀況,不能準確的分析并改進設(shè)備的利用率低等問題;
2.車間注塑機的品牌多、型號各異,協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜;
3.不能對訂單的生產(chǎn)進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;
4.無法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計劃,無法實現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;
5.無法客觀的考核車間人員真實作業(yè)的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;
6.不能及時、準確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù),無法進行問題的追溯分析;
7.生產(chǎn)現(xiàn)場的信息無法實現(xiàn)共享,造成生產(chǎn)運營的效率低下,綜合的成本居高不下。
8.對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規(guī)定的標準等等生產(chǎn)異常的情況,無法實時的提示告警以便及時的應(yīng)對和處理,導(dǎo)致了影響和損失的加大;
9.粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。
MES系統(tǒng)9大核心功能模塊
一、 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理
產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個生產(chǎn)過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設(shè)備防錯與追溯；無紙化電子SOP；JIT拉動式的物流配送。
二、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)排程管理
根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效排程。
三、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)全制程質(zhì)量管控
通過多級品質(zhì)預(yù)警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統(tǒng)計分析報告；自動預(yù)警與停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。
四、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可視化管理
以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。
五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)BI數(shù)據(jù)中心
通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。
六、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備與夾具管理
基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進行全面管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。
七、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)追溯
通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。
八、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)智能倉儲管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調(diào)撥、盤點等高效運作；
九、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)接口
MES系統(tǒng)可集成通用設(shè)備接口，實現(xiàn)各行業(yè)設(shè)備和測試設(shè)備之間的深度集成和數(shù)據(jù)交互， 通過建立統(tǒng)一的信息平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效協(xié)同。支持的設(shè)備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。
MES系統(tǒng)解決方案的同步數(shù)據(jù)采集技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略目標。
MES系統(tǒng)解決方案能幫您解決：
1）出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息。
2）能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
3）同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。
4）過去一段時間之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷是什么，次品數(shù)量各是多少。
5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多，要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商，何時能夠及時交貨。
6）生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
7）影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時，工人培訓(xùn)不夠，還是工藝指標不合理。
8）能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
9）能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
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