一. 模具管理系統(tǒng)簡述 
1.1. 系統(tǒng)概述 
隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)采用信息化集成系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)代管理，迅速地將企業(yè)建成為專業(yè)化的大規(guī)模、低成本、高質量的產品制造企業(yè)已經(jīng)是當務之急；模具管理系統(tǒng)正是為此目的而開發(fā)。
本系統(tǒng)以模具生產為基礎，以項目管理為中心，以協(xié)同管理為主線，建立生產管理平臺，追求高度集成、高度共享、高度協(xié)同的企業(yè)信息化現(xiàn)代管理集系統(tǒng)。

本系統(tǒng)實施采用“整體規(guī)劃、分步實施”的信息系統(tǒng)建設方針，我們認為必須首先整體規(guī)劃, 在整體規(guī)劃的原則下，分階段、分步驟，先易后難，成熟一個，實施一個，確保每個階段、每個步驟，每個功能，逐一實現(xiàn)、逐一應用，逐一成功，逐一發(fā)揮效益。

1.2. 模具管理系統(tǒng)總體功能 
1、 以生產單或模具為基礎，實現(xiàn)模具項目管理為基本目標，能科學進行項目計劃、進程控制、進
度了解，能保證模具項目的按計劃進行，保證模具按時試模與交付； 2、 實現(xiàn)快速的、多方案的報價體系，做到報價靈活、準確、快速、成功； 
3、 實現(xiàn)快速、準確的工時預算、成本預算功能，做到預算科學準確、責任清楚明確、控制靈敏及
時、考核有依有據(jù)； 
4、 實現(xiàn)質量控制管理，從工序檢驗、外購件檢驗、試模樣考檢驗等實現(xiàn)快速錄入，能分別對上述
檢驗結果進行多種質量分析，生成質量報告等； 
5、 實現(xiàn)準確、方便的成本核算，包括多成本集、多成本中心、多成本方案的核算與分析，可以按
訂單、模具、工作中心等核算成本及成本比較； 
6、 實現(xiàn)可行、易用、高效的績效考核，做到績效考核與業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、指標體系科學、考核
數(shù)據(jù)來源方便、準確，考核方法科學易用，自動評分、快速考核； 

1.3.?系統(tǒng)流程

二. 模具管理系統(tǒng)解決方案 
2.1 模具行業(yè)分析 
1、模具基本要素：交貨期、品質和成本  
模具企業(yè)行業(yè)特點的管理信息集成系統(tǒng)，滿足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品質和成本，從而保證對客戶交貨期和品質以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產率。

因此，在系統(tǒng)業(yè)務流程設計上，是由客戶訂單構成的訂單需求驅動計劃的形成，在模具生產過程中，按照項目管理方式實現(xiàn)設計進程管理與工程數(shù)據(jù)管理即模具設計系統(tǒng)、生產單管理即模具制造系統(tǒng)、采購計劃與庫存管理即供應鏈管理、車間生產控制、成本與財務信息管理以及人力資源管理等，各部門獲得及時、完整、準確和唯一的信息，完成業(yè)務過程的全面控制和管理。

2、快速性和多變性  
模具具有典型的快速性和多變性。隨著市場競爭的加劇，模具新結構越來越多，而變化速度度卻越來越短。在模具行業(yè)中，能快速生產出訂單需要的產品是一個模具企業(yè)成為市場領導者的關鍵性因素，因此，時機的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關鍵之關鍵。

模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統(tǒng)的特點，既能為客戶快速生產新的模具，又能管理好重復生產的模具是系統(tǒng)的重要功能。

由于模具的多態(tài)性和易變性特點，企業(yè)必須要做到"庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場反應靈敏"，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此，建立"小批量、多批次、快出貨"的模具業(yè)現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式，進一步縮短企業(yè)對于市場變化的響應時間，建立企業(yè)的快速反應體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

 
3、模具管理系統(tǒng)難點  
1、大量定制性訂單 
大量定制的模具訂單如何快速報價？如何錄入訂單？產品如何編碼？零部件、半成品與配套件的關系、編碼與表述。訂單的下達。

2、BOM如何設計？ 
大量的模具結構的相近性和差異性，不同材料、物料、復雜系數(shù)及大量的定制模具，如何做到簡化、實用的產品結構形式。

3、工藝流程如何編制？ 
大量結構近似、工藝近似、材料近似模具，如何編制、應用簡化、實用、可操作的工藝流程，以便安排下達生產計劃。

4、設計與物料清單如何高效關聯(lián)？ 
工程設計的物料清單無法與實際使用的物料清單有效關聯(lián)更新是模具企業(yè)普遍存在的問題。
  
2.2 模具BOM解決方案： 
物料清單和物料數(shù)據(jù)是所有管理系統(tǒng)系統(tǒng)中基本的管理信息，物料清單（BOM）是將分散于
系統(tǒng)中的各個物料組織起來形成一個完整的產品，能夠基本表明產品的結構和層次，而物料數(shù)據(jù)則具有更多的涉及到的尺寸大小、計劃、生產、采購方式（按訂單直接采購、按庫存采購）、庫存、財務等等信息，物料分為成品、半成品和毛坯料（外購），外購物料（毛坯料）包括模架、原材料和標準件等類別。

在技術部門完成基本設計后，將實際所需的物料信息轉移到模具生產管理系統(tǒng)中，每一相同屬性和信息的物料采用相同的物料編碼，保證物料編碼的唯一性。按照模具（成品）的層次和結構組成模具的物料清單（BOM），保證模具結構的完整性，才能夠保證后續(xù)工作的正確性，生產訂單的下達、加工單的下達和領料單、采購單的正確性。試模后，修改模增補物料，不作為正式BOM中的物料，只是在修改中的物料增加，靈活處理。

綜合項目查詢功能，包括物料計劃成本和BOM更改統(tǒng)計。

維護經(jīng)常采購或已知原材料的采購數(shù)據(jù)，包括物料單價等信息。
 
2.3 模具庫存管理解決方案： 
對于模具企業(yè)來講，按訂單的單件小批量生產，物料基本按照訂單采購，庫存量很小，零庫存的壓力不大。庫存管理收貨和發(fā)貨處理功能，根據(jù)采購訂單收貨、物料入庫收貨等；根據(jù)領料單向車間發(fā)貨，向成本中心發(fā)貨，銷售發(fā)貨等。由于模具生產方式的特殊性，車間在制品完成加工后，直接轉向裝配中心，因而，在系統(tǒng)中，某件零件全部完工后，自動直接做收貨和發(fā)貨處理，不需中間操作。

由于系統(tǒng)的物料管理要求保證物料編碼的唯一識別性，為處理一般庫存物料的再次利用，需要進行庫存轉儲記帳，將庫存物料轉儲成新的物料。

系統(tǒng)的物料進、銷、存的憑證具有顯示、查詢和沖銷的功能。
 
2.4. 模具檔案管理解決方案  
模具檔案管理模具從生產到報廢的全過程, 具體內容如下: 
模具基礎檔案：標識模具的產品型號、零件名稱、模具名稱、模具編號、模具制造商、模具分類、模具完成日期、型腔數(shù)、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試?；蛟瓨悠?、材料及裝配要求）、設計壽命(次) ;模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。
 
模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。
 
模具驗收評審表：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術品質等。
 
 
模具入庫記錄：模具入庫記錄記錄了該模具入庫情況，主要包括入庫日期、生產數(shù)量(次數(shù))、供應商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。
自動計算剩余壽命。

 
模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員、部位、方法和損壞狀態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。
 
 
模具保養(yǎng)記錄：模具的保養(yǎng)記錄主要記錄了模具的編號、名稱、保養(yǎng)日期、人員、地點、部位、異常點、次數(shù)等，以及保養(yǎng)后存放的庫位。

 
2.5. 模具設計方案： 
1、設計標準化  
將模具設計各個零件規(guī)格作限定, 形成可重復使用的標準庫, 當標準庫完善只需要可以配合一些二次開發(fā), 只需要選擇或設定參數(shù)即可完成模具設計。
模具各個零件的制造工時, 工序也可以加以設定作為加工的標準工時, 用來指導模具實際模具生產,  實現(xiàn)模具生產的工時考核。

例如: 
將零件分類為: 工作零件, 定位零件, 壓料/卸料及出料零件,導向零件,固定零件,緊固及其他等, 上模座,沖頭墊板,沖頭固定板,墊板,卸料板,凹模,墊板,下模座,螺 絲,定位銷,彈料,送料柱,外導柱,鋼珠襯套,導套,卸料板導柱,吊絲滾,頂絲,彈簧,沖頭 ,定位針,限位柱,錯誤檢測裝置,折彎沖頭,凸模導套,凸模用墊片,落料沖頭,模柄,彈料沖頭,墊鐵 等， 
每套模具的零件形成BOM, 用來指導生產領料,控制成本及其他的細化管理需求;  
對每類零件件規(guī)格加以限制, 例如分別分為: 5, 10, 15, 20, 等 減小中間等級, 
這樣閑時可以生產標準件, 忙時可以直接拿標準件組裝模具, 各個標準件可以相互通用, 報廢模具零件可以重復利用。
 
將制造工序分為: 內開料、外購料、飛邊、龍門銑、銑、車、熱處理、磨、線割、電腦鑼、焊接 等, 設計時定義各個工序的加工時間及成本, 這樣就可以對模具制造形成排期表, 用以指導模具制造。
 
2、輔助設計，整合CAD設計軟件二次開發(fā)  
  建立有效、高能、實用的CAD自動化系統(tǒng)， 將模具設計管理納入項目管理范疇 
BOM產品結構數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)集成與共享，管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)直接通過CAD自動化輸出到CAD軟件 結構設計、零件設計圖紙數(shù)據(jù)下發(fā)管理 
如果條件成熟還可以實現(xiàn)PDM與管理系統(tǒng)管理集成化，建立模具設計建庫進行自動化設計。
 
通過系統(tǒng)實現(xiàn)PDM圖檔管理過程如下： A：將設計好的圖紙保存入系統(tǒng)； 
B：系統(tǒng)根據(jù)版本狀態(tài)對保存的圖紙做修改限制，有效的控制圖紙的發(fā)放； 
C: 當需要修改已經(jīng)使用審核的圖紙需要重新改版，必要時可以通過流程控制申請改版；  
通過系統(tǒng)實現(xiàn)設計自動化過程如下： 
A：通過AutoCAD的接口功能用ActiveX，COM 技術對CAD進行控制； 
B：設計人員根據(jù)自己需要，將模具零件標準化做成塊保存入系統(tǒng)，以后需要使用不需再次設計，可以通過配置參數(shù)，自動化程序根據(jù)參數(shù)生成不同幸好的圖紙。
 
2.6. 模具設計制造進度跟蹤 
按生產單生產的模具制造過程是項目管理的的過程，利用一般項目管理方法，加入模具管理規(guī)范和技術標準，模具生產管理對模具訂單的計劃、控制實施項目管理。

模具生產單下達和項目被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要計劃項目、計劃時間、任務和資源分配等，系統(tǒng)通知下游部門相應人員，做相應的項目分解和分解計劃時間，制定相應的設計、生產計劃；在分解任務和規(guī)劃時間時，無論項目主計劃、設計計劃和生產計劃，均可以分配資源、查詢資源能力和能力負荷、資源維護。
 
可以進行項目進程跟蹤，系統(tǒng)提供關鍵業(yè)務的自動工期跟蹤和預警功能，防止項目計劃脫期。提供各類模具成本（在制、完成）的統(tǒng)計查看功能。

設計進度跟蹤數(shù)據(jù)主要來源于工藝設計時做的計劃, 設計時完工報數(shù)統(tǒng)計。
通過進度跟蹤可以明確知道模具設計狀態(tài), 以便合理安排模具制造。

制造進度跟蹤數(shù)據(jù)主要來源于模具設計時做的成本與加工計劃, 制造完工報數(shù)統(tǒng)計。

2.7 模具生產管理解決方案： 
按生產單生產的模具制造過程是項目管理的的過程，利用一般項目管理方法，加入模具管理規(guī)范和技術標準，模具生產管理對模具訂單的計劃、控制實施項目管理。

模具訂單下達和項目經(jīng)理被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要計劃項目、計劃時間、任務和資源分配等，系統(tǒng)通知下游業(yè)務部門相應人員，做相應的項目分解和分解計劃時間，制定相應的設計、生產計劃；在分解任務和規(guī)劃時間時，無論項目主計劃、設計計劃和生產計劃，均可以分配資源、查詢資源能力和能力負荷、資源維護（設計和生產人員和設備劃分為若干組，即能力資源組，按照資源分配任務。）。
 
可以進行項目進程跟蹤，系統(tǒng)提供關鍵業(yè)務的自動工期跟蹤和預警功能，防止項目計劃脫期。提供各類模具成本（在制、完成）的統(tǒng)計查看功能。

在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，由主計劃驅動將根據(jù)產品物料清單（BOM）的物
料層次、物料數(shù)據(jù)等產生相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處理）和生產計劃，需要按照BOM創(chuàng)建生產訂單。生產訂單的創(chuàng)建有兩種方式，按照原BOM創(chuàng)建和直接建立，按BOM創(chuàng)建生產訂單適合于批量下達，直接創(chuàng)建更適合于補充或遺漏的生產訂單。
正常下達的生產訂單，可以根據(jù)需要進行更改和查詢。

生產訂單下達后，用于車間生產的領料單同時打印，領料單的物料根據(jù)BOM結構而定。

 
2.8 模具車間管理解決方案： 
模具企業(yè)的車間生產是按照訂單需求安排生產，現(xiàn)代化的模具車間生產應該是按照工藝路線分工、計劃性的生產，那種作坊式的模具生產形式已經(jīng)逐步被淘汰，因為這種方式已經(jīng)限定了模具企業(yè)的進步和發(fā)展。模具生產管理的車間管理就是專業(yè)化分工式生產的方式設計的，針對模具加工的特點，提供了模具加工工藝的創(chuàng)建、修改和查詢的功能。

車間調度管理，提供了車間生產過程控制和工序調度功能，包括車間生產單的下達，完工工序、工時的確認；根據(jù)車間的生產狀況，進行車間生產工序的重新安排與調度；為了全面掌握車間能力負荷，可以隨時查看車間生產能力資源（車間的設備和人員，按照能力狀況劃分為若干工作中心，其中的設備和人員被稱作資源，在"計劃與控制模塊"中進行數(shù)據(jù)維護）。

2.9. 模具制造物料及成本控制 
在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，根據(jù)產品物料清單、物料數(shù)據(jù)等產生相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處理）和生產計劃，用于車間生產的領料單同時打印，領料單的物料根據(jù)BOM結構而定。這樣就可以嚴格控制生產領料。

物料成本, 及相關加工成本在設計的時候已經(jīng)確定, 系統(tǒng)根據(jù)設定自動計算模具相關成本。
 
標準、靈活的成本管理系統(tǒng)，通過設定標準工時，標準設計價格，標準制造價格可以計算設計成本、材料成本、制造成本及總成本。

實際生產過程通過生產工時，領料情況，外發(fā)情況可以計算實際的設計成本、材料成本、委外加工成本、制造成本及總成本。

對成本理論與實際對比分析。
 
對生產好的模具進行成本分析，計算方式如下：  
A：按新增輸入模具編號，按成本細目將會自動生成材料費，制造費，代工費. 
材料費（跟據(jù)庫存主檔的單價或手工輸入單價，物料結構生成的） 
制造費（跟據(jù)工序基本數(shù)據(jù)自制標準單價或手工改動單價，生產進度單的總實際工時） 
代工費（跟據(jù)工序基本數(shù)據(jù)外委標準單價，生產進度單的總實際工時）
B：管理費，其它費用手工輸入。
C：按保存自動匯總總成本。
D：一目了然看到每種費用的比例。

2.10. 質量問題統(tǒng)計分析 
通過外購件檢驗、工序檢驗、試模記錄、修模到位率記錄及修模到位統(tǒng)計分析表、試模成本統(tǒng)計分析報表, 建立可靠、方便的送檢、質檢、分析質檢項目、質檢指標、質檢控制管理。

 
工序質檢管理, 工序抽檢記錄單， 生成合格率可按日、周、月統(tǒng)計。
合格率包括內容：工件編號、工序名稱、責任人、原因分析、問題點、加工機床、操作工、責任人、檢驗時間、檢驗員。

2.11.?模具設計與制造績效考核?

通過計劃進度表及完成情況可以知道每個員工的工作量,?根據(jù)質量問題報表及模具難易設定可以知道模具每個員工的業(yè)務水平.?根據(jù)相關設定系統(tǒng)自行評分。

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