制造企業(yè)部署微締MES系統(tǒng)的效益
制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)可以對制造過程進行優(yōu)化管理,當車間發(fā)生實時事件時,MES系統(tǒng)能夠?qū)λl(fā)生的實時事件、狀況做出及時的響應,發(fā)送報告,同時可以依據(jù)當前的記錄信息對實時事件進行指導和處理。提高車間及時交貨能力,改善物流的流通性能,提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還可以進行產(chǎn)品的質(zhì)量追溯,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)信譽。系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化,為大數(shù)據(jù)分析以及生產(chǎn)決策提供有效支撐。
MES系統(tǒng)使企業(yè)實現(xiàn)了信息化管理,優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理,同時給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益,MES系統(tǒng)可以有效地縮短制造周期,減少了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集時間,減少或消除生產(chǎn)作業(yè)中的文書工作,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,有效的降低了次品率。
MES系統(tǒng)的實施效益:
1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關錯誤。
2. 確切掌握生產(chǎn)狀況,提高交貨準確度,理順物料流程,減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間。
3. 正確掌握在制品數(shù)量,及不良品之追蹤,降低在制品成本。
4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號,收集完整資料,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務標準。
5. 及時反應品質(zhì)問題,追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 減少人工統(tǒng)計和手工報表,提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。
7. 上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易,對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易。
8. 對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生。
9. 提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度。
10. 實時數(shù)據(jù)的采集可以使規(guī)劃和排程有更佳效果。
MES系統(tǒng)主要以數(shù)據(jù)服務著眼點,將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個末梢,使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊,并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務,并且消除了客戶服務中常見的內(nèi)耗以及低效。
MES系統(tǒng)無形效益
1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。
2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策。
3. 公司競爭力的提升。
MES系統(tǒng)較高的開放性和集成性,開發(fā)人員通過對各個接口的設置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)(如:ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等)進行對接,將原本分布于企業(yè)內(nèi)部的各個孤立的信息有機的連在一起,減小企業(yè)運營成本,增強了系統(tǒng)間的溝通交流,使企業(yè)信息化實現(xiàn)全局統(tǒng)籌。
當然MES系統(tǒng)的效益是為了企業(yè)的生產(chǎn)最大化,在此基礎上,MES系統(tǒng)提升企業(yè)的制造執(zhí)行能力和交付能力,使企業(yè)的制造生化精益化。對于生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)的透明管理,管理人員可以有效的實現(xiàn)追根溯源,減少不良品的輸出。同時生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的實時采集與分析,給企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)控提供一定的數(shù)據(jù)基礎,企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要作出合理的調(diào)整,實現(xiàn)企業(yè)的最大化生產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)成本和時間成本。
綜上所述,MES系統(tǒng)效益的實現(xiàn)是當前任何其他同類智能軟件所無法逾越的,但筆者建議企業(yè)用戶客戶對待MES系統(tǒng)效益,將mes系統(tǒng)效益可持續(xù)化則是上策。
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