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MES系統(tǒng)

微締MES電子零部件MES系統(tǒng)

發(fā)布時間:2016-02-26 作者:videasoft 次數(shù):66次

微締MES電子零部件MES系統(tǒng)(組裝)

 現(xiàn)在,已經(jīng)有很多電子組裝業(yè)工廠或企業(yè),順應信息化趨勢,已陸續(xù)地實施了專業(yè)化電子零部件MES系統(tǒng),為整個電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺,使企業(yè)內的生產活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞,通過電子MES實現(xiàn)從產品工單下發(fā)到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產過程控制;通過MES系統(tǒng)不斷地與及時地生產信息反饋,快速對生產變化做出反應,以減少無價值的生產活動,進而提升工廠的生產質量與生產效率。

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電子零部件MES系統(tǒng)

針對電子零部件等行業(yè)組裝業(yè)的需求,微締MES電子零部件MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

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電子零部件MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數(shù)據(jù)方式;實時捕獲數(shù)據(jù)文件;測試程序整合;機臺連線處理等。采集的生產數(shù)據(jù)主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數(shù)據(jù),用于產品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子零部件MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋,實現(xiàn)產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

電子零部件MES系統(tǒng)通過生產模型搭建,控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括:

生產執(zhí)行操作授權:只有通過授權驗證后,才可以執(zhí)行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產品或設備;

條碼驗證:電子零部件MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證,對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;

流程驗證:電子零部件MES系統(tǒng)以此保證產品按照事先設計好的流程流轉,減少跳站、漏測等行為;

物料驗證:保證產品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;

完整性驗證:保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行;

可用性驗證:對物料的有效期,ECN的變更生效時間進行驗證;

存在性驗證:驗證產品序號是否是存在的,防止非法的產品序號被抽檢或入庫;

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沖突性驗證:防止多個產品實物使用同一產品序號,確保實物與產品序號對應的唯一性;

狀態(tài)驗證:防止產線上產品誤流轉,如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;

兼容性驗證:根據(jù)電子零部件MES系統(tǒng)中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

    再生產過程控制中,特別對于電子組裝行業(yè),各種物料繁多且精細,需要更為細致的過程操作驗證,需要電子零部件MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持,所以只有微締MES之類經(jīng)驗豐富、技術先進的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠,針對電子組裝的具體生產業(yè)務在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產模型,并借助專有的模擬運算,實現(xiàn)各種工作驗證,實現(xiàn)產品生產流程的一致性。

3.電子零部件行業(yè)組裝技術

    電子零部件MES系統(tǒng)通過SMT,即表面組裝技術,為電子產品組裝過程提供技術支持,比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

    針對測試數(shù)據(jù),進行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時及時進行處理,保證產品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。

5.實時生產監(jiān)控

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    電子零部件MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理

6.管理報表

    通過實時自動產生報表數(shù)據(jù)庫,MES系統(tǒng)以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù)。

值得注意的是,電子零部件MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng),在數(shù)據(jù)測量時,是必定會有偏差的,但最重要的是,能夠在出現(xiàn)異常情況時,及時地進行控制,減少批量性生產的無效生產。MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù),在信息化的趨勢下,電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求,尋找個性化、差異化需求,做好規(guī)劃,才能對癥下藥!


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